KQSN單級雙吸離心泵的日常維護主要包括以下幾個方面： ### 運行中的檢查 - **壓力和流量**：定期觀察泵的進出口壓力和流量，確保其在正常范圍內穩(wěn)定運行。壓力或流量的異常波動可能表明泵內有氣蝕、堵塞或其他故障。 - **溫度**：檢查泵軸承、電機以及泵體的溫度。軸承溫度一般不應超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不超過75℃。電機溫度也應在其額定允許范圍內，若溫度過高，可能是過載、散熱不良或電機故障引起的。 - **振動和噪音**：傾聽泵運行時的聲音，觀察其振動情況。正常運行的泵應平穩(wěn)、噪音較低。若出現(xiàn)異常振動或噪音，如摩擦聲、撞擊聲或振動加劇，可能是泵軸彎曲、葉輪不平衡、軸承損壞或基礎不牢固等原因所致，需及時停機檢查。 - **潤滑和冷卻系統(tǒng)**：確保軸承的潤滑良好，油位在正?？潭确秶鷥?，油質清潔無雜質。對于采用強制潤滑或冷卻系統(tǒng)的泵，要檢查潤滑油或冷卻液的壓力、流量和溫度，保證其正常循環(huán)。 ### 停機后的維護 - **清潔**：停機后，應及時清理泵體表面的灰塵、油污和雜物，保持泵的外觀整潔。對于輸送有腐蝕性或易結垢介質的泵，還需對泵的進出口管道、葉輪和泵殼等部件進行沖洗，防止介質殘留腐蝕或堵塞部件。 - **檢查部件**：定期檢查泵的葉輪、密封環(huán)、軸套等易損件的磨損情況，如有磨損超過規(guī)定范圍，應及時更換。同時，檢查泵軸的磨損和彎曲情況，若軸的磨損嚴重或彎曲變形，會影響泵的正常運行，需進行修復或更換。 - **密封維護**：檢查機械密封或填料密封的密封性能，如有泄漏應及時處理。對于機械密封，要檢查密封面的磨損情況，如有劃痕、裂紋或磨損嚴重，需更換密封組件；對于填料密封，要及時調整填料的壓緊程度，若填料磨損嚴重，應更換新的填料。 - **防銹處理**：對于長期停機的泵，應采取防銹措施?？稍诒玫囊咨P部位涂抹防銹油，或將泵內充滿防銹液，以防止部件生銹腐蝕。 ### 定期維護 - **聯(lián)軸器檢查**：定期對聯(lián)軸器進行檢查，確保其連接牢固，無松動、磨損或變形。檢查聯(lián)軸器的同心度和垂直度，如有偏差，應及時調整，以避免因聯(lián)軸器安裝不當導致泵和電機的振動和磨損。 - **軸承更換**：根據(jù)泵的運行時間和軸承的使用情況，定期更換軸承。一般情況下，軸承的使用壽命在20000小時左右，但實際使用壽命可能因工作條件的不同而有所差異。在更換軸承時，要選擇合適的型號和質量可靠的軸承，并嚴格按照安裝要求進行安裝。 - **葉輪和泵殼修復**：當葉輪和泵殼出現(xiàn)磨損、氣蝕或裂紋等缺陷時，應根據(jù)損壞程度進行修復或更換。對于輕微的磨損和缺陷，可以采用補焊、打磨等方法進行修復；對于嚴重損壞的部件，必須更換新的部件，以保證泵的性能和安全運行。 - **基礎檢查**：檢查泵的基礎是否牢固，有無松動、裂縫或下沉現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)基礎有問題，應及時進行修復或加固，以確保泵在運行過程中不會因基礎不穩(wěn)而產生振動和位移。 此外，還應建立完善的維護記錄檔案，記錄每次維護的時間、內容、更換的部件以及出現(xiàn)的問題和處理結果等信息，以便對泵的運行狀況進行跟蹤分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，制定合理的維護計劃。